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近年是公司的“提質增效年”，今年又迎來了公司成立65周年。站在新的起點上，生產車間協同相關部門用實際行動走活提質“棋”，唱響增效“曲”。 創新加工設備。公司技術人員和生產人員積極“創”新設備，通過“采購零部件+自行組裝”，完成7.5米角鋼鏜銑一體機的試制成型，從而將傳統外委（數控加工中心）加工模式轉變為自己加工，單件產品加工成本直線降低95%。 提升加工工藝。按照傳統刨銑方式，塔式起重機預埋件加工耗費的時間成本較高。生產車間設計制作了更加簡單實用的工裝，徹底改變了M90螺母的加工方式，在保證零件質量的同時大大提升了生產效率，單臺起重機M90螺母加工可節約成本約5000元。 優化加工流程。針對生產現場實際情況，生產車間認真組織分析，采取制定標準工時、銜接標準工序、規范施工作業等措施，提高工效的同時進一步降本提效。 全面提質增效活動在公司開展正酣。下一步，生產車間將堅持貫徹“極致降本”工作要求，深挖降本潛力，確保管理挖潛、工作提質走向深入，努力把提質增效“一盤棋”下好下活，為完成全年目標任務奠定堅實基礎。
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